Устройство кровли

Компания "Свифт Холдинг" выполняет монтажные кровельные работы по устройству и ремонту плоских и скатных крыш качественно и в установленный срок.
Тел.: (499) 390-0124

Кровли из битумных, битумно-полимерных наплавляемых рулонных материалов

фото.1 Мягкая кровля, ремонт и устройство.

Работы по устройству кровель должны выполняться в следующей последовательности:
а) огрунтовка основания;
б) устройство гидроизоляции вокруг водоприемных воронок;
в) устройство основного кровельного ковра;
г) устройство дополнительных слоев в лотках и в местах примыканий;
д) устройство защитного слоя;
е) установка защитных фартуков.
До приклейки основание грунтуют раствором битума марки БН-70/30 в керосине, приготовленным в соотношении (по массе) 1:2. Расход грунтовки должен составлять 0,5-0,8 кг/м2.
Устройство кровельного ковра выполняют путем размягчения слоя мастики на материале инфракрасными излучателями, либо пламенем от горелочных устройств.
Работы по устройству кровельного ковра указанным способом могут выполняться при температуре окружающей среды не ниже -20 °С.
В местах примыкания к стенам, парапетам, деформационным швам и другим конструктивным элементам должны быть выполнены наклонные под углом 45° бортики из легкого бетона, цементно-песчаного раствора или гипсобетона. Высота их у мест примыканий кровли должна быть не менее 100 мм. Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над кровлей (стенки деформационных швов, парапеты и т. п.), выполненные из кирпича или блоков, должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором на высоту устройства дополнительного водоизоляционного ковра, но не менее 250 мм.
Перед устройством изоляционных слоев основание должно быть сухим, обеспыленным, на нем не допускаются уступы, борозды и другие неровности.

Соблюдается следующая последовательность устройства кровли:

Сначала на участке приклейки каждый рулон раскатывают на 3м с целью уточнения направления и величины нахлестки, затем скатывают, после чего конец основания приклеивают к основанию с помощью ручной газовой горелки;
затем начинают прогрев основания и приклейку материала к основанию путем его притирки кровельным гребком.
В стесненных местах (примыкания к вентиляционным шахтам, парапетам и т. д.) мастику размягчают с помощью ручной горелки.
Устройство кровельного ковра путем размягчения мастичного слоя на материале растворителем выполняют при температуре окружающей среды не ниже +5 °С.
Сущность способа заключается в том, что утолщенный покровный слой, нанесенный при его изготовлении, перед началом монтажа размягчают с помощью растворителя.
Склейку рулонного ковра производят в следующей последовательности:
каждый рулон перед наклейкой раскатывают на всю его длину и примеряют к ранее уложенному полотнищу для обеспечения необходимой нахлестки;
затем полотнище снова скатывают в рулон, конец его приклеивают и рулон устанавливают на каток-раскатчик;
с помощью катка-раскатчика рулон раскатывают на основание, одновременно на его нижнюю сторону и на основание наносят растворитель; затем рулонный материал тщательно прикатывают катком через 10-15 мин после нанесения растворителя.
Прикатку производят не только непосредственно при наклейке ковра, но и повторно на следующие сутки.
Полотнища кровельного ковра в местах примыканий к вертикальным поверхностям (парапету, стенам лифтовых шахт, вентблокам ит. п.) должны поднимать на всю высоту примыканий и заводить в штрабу.
Примыкания готового кровельного ковра к вертикальным поверхностям закрывают фартуками из оцинкованной кровельной стали, которые крепят к деревянным антисептированным брускам гвоздями, пробивающими все слои ковра. Щели между фартуками и конструкциями заделывают цементно-песчаным раствором марки М-100 с последующей обмазкой герметизирующей мастикой.
В случае ремонтных работ поверхность существующей кровли должна быть очищена от пыли, грязи. Пузыри, трещины, швы на поверхности существующей рулонной или мастичной кровли должны быть отремонтированы. Все детали воронок перед устройством кровельного слоя должны быть очищены от ржавчины и покрыты антикоррозионным составом.
Места пропуска через кровлю труб должны быть выполнены с применением стальных патрубков с фланцами (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте. Места пропуска анкеров также должны быть загерметизированы, для чего устанавливают рамку из уголков, а пространство между рамкой и патрубком или анкером заполняют герметизирующей мастикой.
В местах пропуска через кровлю воронок внутреннего водостока слои водоизоляционного ковра должны на 150 мм перекрывать водоприемную чашу, которую прикрепляют к плитам покрытия хомутом с резиновым уплотнителем; водоприемную чашу следует опирать на утеплитель из легкого бетона.
В деформационном шве с металлическим компенсатором перед устройством водоизоляционного ковра на компенсатор должен быть наклеен сжимаемый утеплитель (например, из минеральной ваты) и на него уложена выкружка из оцинкованной кровельной стали, кромки которой опирают на бетонные бортики, а на выкружку насухо укладывают стеклоткань и заводят водоизоляционный ковер.
В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои дополнительного водоизоляционного ковра должны быть заведены на верхнюю грань парапета с обделкой мест примыкания оцинкованной кровельной сталью и закреплением ее с помощью костылей.
При высоте парапета до 200 мм переходной наклонный бортик рекомендуют выполнять из бетона до верха парапета.
При устройстве кровли в покрытиях с высоким (более 450 мм) парапетом защитный фартук должен быть закреплен пристрелкой дюбелями, а верхняя часть парапета отделана кровельной сталью, закрепляемой костылями, или покрыта парапетными плитками с герметизацией швов между ними. Конек кровли при уклоне 3 % и более должен быть усилен на ширину 150-250 мм с каждой стороны, а ендова - на ширину 500-750 мм (от линии перегиба) одним слоем дополнительного водоизоляционного ковра, который может быть выполнен из рулонного материала (при рулонных кровлях), приклеенного к основанию по продольным кромкам.
При наклейке полотнищ основного кровельного ковра вдоль ската верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1 000 мм.
При наклейке полотнищ поперек ската верхняя часть полотнища каждого слоя кровельного ковра, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат на 250 мм.
Температура при нанесении горячих битумных мастик должна составлять 160 °С с предельным отклонением +20 °С. При этом ее следует контролировать не реже 4 раз в смену и заносить в журнал производства работ.
При наклейке основного и дополнительного кровельных ковров горячую мастику необходимо наносить слоем толщиной соответственно 2 и 1,5 мм, а холодную битумную - толщиной 1-0,8 мм с допускаемым отклонением ±10 %.
Устройство кровельного ковра следует осуществлять путем сплошной, полосовой или точечной наклейки нижнего слоя или свободной укладкой его с механическим креплением к основанию.
Метод наклейки на мастиках рекомендуют использовать преимущественно в тех случаях, когда недопустимо применение метода расплавления битумно-полимерного слоя (объекты газораспределения, размещение на покрытии газопроводов, здания со взрывоопасным производством и т. п.).
При разогреве наплавляемых материалов огневым способом (т. е. с применением газовых или жидкостных горелок) нагрев покровного слоя происходит контактным путем. Источник теплоты - открытое пламя. Если нагрев чрезмерно продолжительный, тепло не только начинает распространяться во внутрь, но за это время происходит перегрев самой поверхности материала, испарение легких фракций, вытекание битума из-под раскатываемого рулона и т. д. В итоге слой наклеиваемого на основание материала частично утончается, разрушается, что приводит к уменьшению срока службы мягкой кровли.
Температура пламени горелочных устройств составляет 600-800 °С. Процессы разложения битума начинаются примерно при 250 °С. Температура поверхности склеивающих слоев должна составлять около 160 °С. Ее определяют визуально по ширине вытекающего битума, которая должна составлять около 1 см.
Скачать текст статьи об устройстве кровли из рулонных материалов.

Кровли из металлочерепицы

фото.2 Монтаж металлочерепицы.

Комплект кровли включает в себя саму металлочерепицу и аксессуары коньковые, торцевые карнизные планки, винты-саморезы и другие комплектующие, необходимые для создания красивой и долговечной крыши.
Кровельные покрытия из панелей металлочерепицы применяют главным образом для коттеджей, общественных и жилых зданий, имеющих уклон от 15-20 %.
Листы металлочерепицы поставляют на строительные объекты с заводов, как правило, по предварительно заявленным размерам, которые устанавливают в результате тщательных обмеров ската крыши.
Форма крыши - односкатная, двухскатная, щипцовая, мансардная и др. - влияет на размеры заявляемых профильных листов, так как наиболее важное значение при обмерах ската имеет основной размер: от карниза до конька.
При обмерах ската учитывают непременное условие - листы металлочерепицы укладывают на обрешетку так, чтобы край ее выступал наружу не более, чем на 40 мм. Превышения этого размера (40 мм) не допускают из-за возможной деформации листа.
При устройстве стропил и обрешетки не должно быть перекосов, скаты должны иметь все размеры в соответствии с проектом.
Зная стандартную полезную ширину листов металлочерепицы, можно подсчитать необходимое их количество. При длине скатов более 7,5 м листы рекомендуется разбивать на два куска с нахлестом 200 мм.
Хранить листы металлочерепицы, поступившие с завода на строительную площадку, нужно следующим образом:
привезенные листы металлочерепицы в заводской упаковке должны быть уложены на ровном месте на брусья толщиной до 20 см с шагом до 0,5 м. Если монтаж кровли планируется на срок более 1 мес, листы металлочерепицы следует переложить рейками. Высота стопки листов не более 1 м.
Перед началом устройства кровли из металлочерепицы следует произвести контрольный обмер скатов с установлением плоскостности и их перпендикулярности по отношению к линиям конька и карнизов. Этот процесс является контрольным, потому что он будет определять качество укладки металлочерепицы.

Основание под кровлю из металлочерепицы

Рис.2 Разметка брусков обрешетки при устройстве кровли из металлочерепицы.

Обрешетку под листы металлочерепицы выполняют из антисептированных досок сечением а х 100 мм {а - высота доски, определяется проектом: при шаге стропильных конструкций 700-900 мм а = 32 мм) с расстоянием по осям (рис. 2) 350 мм или 400 мм.
Выходящая на карниз доска должна быть на 10-15 мм толще других.

Рис.3 Технические характеристики подкровельных пленок.

Обрешетку следует укладывать сверху на свободно уложенный на стропила гидроизоляционный материал, разработанный чешской компанией «ЮТА» для обеспечения вентиляции под кровельными листами (между гидроизоляционным материалом и металлочерепицей) и предотвращения образования конденсата с нижней стороны кровельного листа.
При устройстве обрешетки под листы металлочерепицы в сырых помещениях оставляют зазор (минимум 50 мм) между нижней поверхностью гидроизоляции и нижним покрытием. Такая конструкция требует поднять обрешетку дополнительно на 50 мм, чтобы нижняя часть гидроизоляции проветривалась. Для этого на стропила прибивают бруски сечением 50x50 мм.
Скачать текст статьи об устройстве кровли из металлочерепицы.

Устройство кровли из мастичных материалов

Рис.5 Раскладка полотнищ стеклохолста при устройстве мастичных кровель.

Кровли из битумных мастик устраивают на крышах жилых, общественных и промышленных зданий. Покрытия состоят из гидроизоляционного слоя или из гидроизоляционного и армирующего слоев. Армирующим слоем являются стекломатериалы - стеклосетка, стеклохолст, стекловолокно (рубленое). Вместо сплошного армирующего слоя иногда ограничиваются армирующими прокладками.
Мастики состоят из смеси битумного вяжущего с волокнистым или тонкомолотым наполнителем. Мастику наносят с помощью форсунки. Нарезанный кусками стеклохолст укладывают в ковер на предварительно нанесенный слой мастики, при этом дополнительно при наклеивании стеклохолста надо обильно полить мастику под раскатываемый рулон.
Основанием под мастичные кровли служат бетонные и железобетонные плиты с ровными поверхностями, либо поверхности монолитных утеплителей, либо стяжки из цементно-песчаного раствора.
Плитные основания и стяжки грунтуют раствором битумного вяжущего вещества в растворителе.
Конструкции мастичных кровель в зависимости от уклонов делят на несколько типов. Плоскую кровлю с уклоном 0-0,25 % выполняют в виде четырехслойного мастичного гидроизоляционного ковра с четырьмя армирующими прокладками из стеклосетки или стеклохолста и защитного слоя из гравия (размером зерен 3-10 мм), втопленного в мастику. Кровля с уклоном 2,5-10 % из тех же мастик представляет собой мастичный гидроизоляционный ковер с тремя армирующими прокладками из стеклосетки или стеклохолста и защитного слоя из гравия, втопленного в мастику. Скатную кровлю с уклоном более 10 % из тех же мастик выполняют в виде мастичного гидроизоляционного двухслойного ковра с двумя армирующими прокладками из стеклохолста и из одного верхнего слоя рубероида с крупнозернистой посыпкой.
Для увеличения отражательной способности мастичной кровли верхние слои окрашивают алюминиевыми суспензиями на основе бутилкаучука и растворителя. Защитный слой из алюминиевой суспензии наносят только после окончания формирования гидроизоляционного покрытия, но не ранее чем через 24 ч. Перед употреблением алюминиевую суспензию тщательно перемешивают. Количество приготовленной алюминиевой суспензии должно соответствовать потребности одной смены.
Смесительные агрегаты, установки для нанесения мастики и инструменты после окончания работ необходимо промывать растворителем.
На деформационные швы в основаниях, в местах примыкания к выступающим или проходящим через кровлю конструкциям, на все места возможного образования трещин в основаниях приклеивают или укладывают насухо полосы из плотного стекломатериала. Полосы приклеивают с одной стороны шва на ширину 50-80 мм горячими или холодными мастиками.
Битумные эмульсии применяют для устройства кровель при строительстве зданий, ремонте, реконструкции, а также в качестве окрасочной изоляции панелей покрытий лоткового типа жилых зданий. Эмульсии состоят из битума марки БНД 60/90, воды и эмульгатора. В качестве эмульгатора применяют асидол-мылонафт в сочетании с едким натром и жидким стеклом. Если к этому составу добавляют латекс, то эмульсию называют битумно-латексной.
Битумно-латексные эмульсионные мастики БЛЭМ-5 и БЛЭМ-20 (ТУ 21-27-76-88) применяют при устройстве армированных безрулонных кровель по основанию из железобетонных и асбестоцементных плит покрытия, цементно-песчаной и асфальтовой стяжек, а также для ремонта рулонных кровель.
Устройство кровли выполняет звено из трех человек.
Все рабочие операции при устройстве эмульсионной кровли механизированы. Эмульсию перекачивают на крышу с помощью установок СО-118 или ГУ-2.
Перед началом работы проверяют работу установки для пуска пистолета-напылителя. Включая установку на холостой ход, судят о подаче эмульсии и сжатого воздуха к напылителю. Одновременно наблюдают за показаниями манометров на установке, при этом основной мастичный кровельный ковер должен доходить до верхней кромки переходных бортиков. Их устанавливают при переходе кровли на вертикальные поверхности.
Кровли из битумно-полимерных и полимерных мастик.
Хлорсулъфополиэтиленовую мастику (ХСПЭ) используют для гидроизоляции несущих и ограждающих железобетонных строительных конструкций, в которых в период эксплуатации могут образоваться трещины до 0,3 мм. Пленки, полученные на основе мастики ХСПЭ, атмосферо- и химически стойки, эластичны, стойки к истиранию и солнечным лучам.
В качестве грунтовки применяют лак на основе ХСПЭ, представляющий собой раствор сухого ХСПЭ в органическом растворителе (ксилоле, толуоле). Лак ХСПЭ - это бесцветная или желтого цвета жидкость вязкостью 40 с по ВЗ-4 при 20 °С. Расход лака на один слой - 0,3 кг/м2.
Основные покровные слои - это слой лака ХСПЭ или 3-4 слоя эмали ХП-799. Холодная битумно-бутилкаучуковая мастика Вента-У предназначена для устройства безрулонной кровли в климатических районах страны, имеющих среднемесячную температуру не ниже - 30 °С.
Скачать текст статьи об устройстве кровли из мастичных материалов.

• Ремонт кровли
• Ремонт фасада
• О нас
• © 2006-2010 Svvift
• Дизайн&SEO-NutMedia Studio